Производим и поставляем Станки плющильные ПС-400, ПС-600 !

Станок плющильный ПС-400 и ПС-600 со склада в Белгороде! 



Плющильный станок предназначен для плющения круп и шелушенного зерна (ядра) при производстве овсяных, гречневых, перловых, ячневых, кукурузных, пшеничных, рисовых и других видов хлопьев.
К преимуществам режима работы  станка можно отнести охлаждаемые вальцы, позволяющие создавать оптимальные условия плющения, действующие на продукт, подвергаемый плющению.

В 2007 году был выпущен модернизированный плющильный станок четвертого поколения. При модернизации станка решен ряд общих вопросов связанных с уменьшением металлоемкости конструкции, снижением габаритов и снижением шума от работающего оборудования.

Станок имеет модернизированные вальцы 600х750, которые выполнены из специального износостойкого материала. Конструкция вальцов выполнена более жесткой, что существенно снизило прогиб вальцов посредине рабочей зоны. Так же вальцы имеют увеличенную износостойкую зону, что позволяет осуществлять реновацию поверхности без снижения эксплуатационных характеристик.

Улучшен процесс отвода тепла с поверхности рабочих вальцов, и охлаждения всего вальца в целом.
Подшипники установлены на конические шейки вальца, что допускает применение гидравлического съемника и существенно улучшает процесс разборки и сборки станка при капитальных ремонтах.

На станке ПС-600 установлена новая система регулирования рабочего зазора. Кроме предварительной настройки (заводской), оператор станка  может осуществлять настройку рабочего зазора во время работы станка, учитывая требования технологического процесса и характеристики перерабатываемого сырья. Минимально возможный зазор между плющильными вальцами составляет 0,1 мм.

Привод станка осуществляется от двух электродвигателей, что исключило межвалковую передачу с её недостатками:
- повышенные шум и износ зубчатых колес, из-за неправильной работы их работы, при изменении межцентрового расстояния;
- перешлифовку с учетом суммарного количества зубьев на зубчатых колесах;
- необходимость подбора зубчатых колес при перешлифовке вальцов;
- неправильную работу зубчатой пары при привале-отвале;
- подтекание смазки с картера межвалковой передачи. Автоматический пульт управления с использованием микропроцессора позволяет регулировать обороты плющильных вальцов, а также запуск плющилки в работу. Так при падении уровня продукта в надплющильном бункере, остановки питающего валка либо падении давления в гидроцилиндрах удерживающих подвижный валец ниже нормативного происходит автоматическая остановка работы станка, а при запуске станка при несоблюдении вышеперечисленных условий плющильный станок просто не запускается;

На станке установлен питающий механизм, состоящий из: бункера, питающего валика с секторной заслонкой и разрыхляющего вала. Привод питающего валика и разрыхляющего вала осуществляется от одного мотор-редуктора посредством цепной передачи. Частотный преобразователя дает возможность регулировать частоту вращения для обеспечения заданной производительности. Под питающим валиком установлены специальные направляющие, которые улучшают условия ввода продукта в зону плющения. Механизм настройки ножей вынесен из нижней зоны, для более оперативной и удобной настройки.

ПС-400

Устройство  плющильного станка ПС-400:
Станок плющильный представляет собой устройство для плющения зерна или круп злаковых культур с горизонтальным расположением вальцов. Станок состоит из: вальцов в сборе, рамы, кожуха, механизмов настройки рабочего зазора, питателя, механизмов очистки вальцов, пульта управления, устройств охлаждения вальцов, приводов вальцов, ограждений ременных передач, сборно-выводящего устройства.

Механизм настройки рабочего зазора
В конструкции усовершенствован механизм настройки рабочего зазора между вальцами, благодаря чему значительно снижена себестоимость станка, и улучшены условия обслуживания. Предусмотрен механизм ручного привала-отвала подвижного вальца, который установлен на основном регулировочном эксцентрике. Эксцентрик  также выполняет функцию предохранительного устройства в случае попадания в межвальцовый зазор посторонних предметов (камни, металл и т.д.).
На раме закреплен в своих подшипниках неподвижный валок, также шарнирно установлен валец подвижный. Диаметр вальцов составляет 400 мм. Высококачественные подшипники и динамическая балансировка вальцов способствуют жесткому выдерживанию рабочего межвальцового зазора. Вальцы выполнены методом двухслойного центробежного литья, при этом рабочий слой из специального чугуна с равномерной твердостью, что обеспечивает  долговечность рабочей поверхности вальцов. На рычагах подшипников подвижного вальца установлены механизмы точной настройки рабочего зазора.

Питатель
Питатель установлен над вальцами на кожухе, имеет индивидуальный привод с возможностью плавного регулирования частоты вращения от 20 до 80 оборотов.
Состоит из валика с секторной заслонкой. Для доступа внутрь питателя, спереди предусмотрены лючки. Облегчен демонтаж питающего устройства в связи с применением модульного привода. В нижней части бункера питателя установлен датчик уровня сыпучего материала, который выключает привод питателя, при отсутствии продукта. Направляющие, которые ориентируют и равномерно распределяют продукт по ширине рабочей зоны обеспечивают исключение разбрасывания продукта от питающего валика до рабочей зоны плющильных вальцов.
Вальцы плющильного станка приводятся во вращательное движение, индивидуально от электродвигателей через клиноременные передачи. В раме установлено сборно-выводящее устройство.

Механизм очистки вальца
Ножи с возможностью регулирования зазора между острием лезвия и поверхностью вальца обеспечивают очистку рабочей поверхности вальцов. Вальцы и ножи закрыты кожухом, закрепленным на раме.

Устройство охлаждения
Для равномерного охлаждения вальцов, в их внутреннюю полость подается охлаждающая вода. С одной из торцовых сторон вальцов присоединены устройства охлаждения для обеспечения подачи воды противотоком.
Аспирация осуществляется путем присоединения его к общезаводской аспирационной сети, для этого в верхней части кожуха установлен переходной патрубок диаметром 140 мм, количество отбираемого воздуха 900 м3 /час.
С пульта управления осуществляется пуск в работу плющильного станка и его остановка. Плющильный станок работает в ручном и автоматическом режимах.
Продукт подается питателем и плющится под воздействием вращающихся бочек вальцов. При вращении вальцов навстречу друг другу происходит захват и расплющивание продукта в тонкие хлопья, которые выходят самотёком снизу станка . Ножевые устройства обеспечивают эффективный съём продукта, который налипает на бочки вальцов.
При неудовлетворительной толщине получаемых хлопьев, для изменения величины рабочего зазора между валками, с помощью винтовых механизмов проворачивают эксцентрики, которые изменяют положение подвижного вальца. Отсчетный механизм позволяет с точностью до 0,015 мм устанавливать рабочий межвальцовый зазор с каждой из сторон вальца.

По всем вопросам обращайтесь по телефону 8(4722)205-879




  • Дата создания : 2017-08-14
  • Просмотров : 150
  • Комментарий : 0

Тэги :